吹膜機模頭為什么不出料？

在吹膜機模頭的使用過(guò)程中，吹膜機模頭會(huì )出現不出料的情況，那么這是什么原因導致的呢？

1.機筒螺桿進(jìn)料口嚴重磨損，原料在進(jìn)料口僅作翻滾運作，而缺乏向前推進(jìn)的力量，需要更換機筒螺桿。

2.進(jìn)料口溫度超高，原料在未進(jìn)入料筒是已經(jīng)開(kāi)始塑化，塑化后的原料黏在進(jìn)料口的螺槽內，堵住了道口（俗稱(chēng)抱桿）。需要停機后清理機筒螺桿，并降低進(jìn)料口溫度后再開(kāi)機。

3.模頭溫度太低，物料變硬阻隔擠出流道，這種現象應盡量避免，否則容易造成三通崩裂，螺桿扭斷等重大事故。

吹膜機模頭系統如何減少故障呢？

吹膜機模頭系統在使用中，為了減少故障的話(huà)，我們需要注意的問(wèn)題有很多，那么主要都是什么問(wèn)題呢？

① 開(kāi)機加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。

②開(kāi)停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時(shí)覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進(jìn)行焊接、切削。

看了上面的內容，相信大家都已經(jīng)知道吹膜機模頭系統減少故障的方法了。